136-7336-9708
當(dāng)前位置：鎂質(zhì)或高鋁-尖晶石質(zhì)耐火澆注料是為鋼包內(nèi)襯而開(kāi)發(fā)的。耐火骨料為純鎂砂或特級(jí)礬土熟料，耐火粉料為鎂鋁尖晶石粉;結(jié)合劑為復(fù)合結(jié)合劑，同時(shí)摻加外加劑。該類(lèi)耐火澆注料具有較好的抗渣性、抗剝落性和抗熱震性，與鎂鋁尖晶石耐火澆注料相比，性能稍有遜色，成本顯著降低，適合國(guó)情，易于推廣;與普通鋁鎂耐火澆注料相比，由于尖晶石的加入，而不是在使用過(guò)程中逐漸形成的，因此性能明顯提高，成本用戶(hù)也能接受，使用壽命延長(zhǎng)，故較有發(fā)展前途。
表1為鋁或鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的性能。編號(hào)1和編號(hào)2用的耐火骨料為特級(jí)礬土熟料，臨界粒徑為20mm，粗、中、細(xì)骨料級(jí)配為5:1:4。骨粉料質(zhì)量比約為7:3。編號(hào)1用的耐火粉料系用尖晶石、鎂砂和特級(jí)礬土熟料混磨的，細(xì)度小于0.088mm。編號(hào)2則用尖晶石和鎂砂混磨的;編號(hào)3用電熔剛玉作耐火骨料和部分粉料，并添加富鋁尖晶石粉和α-Al2O3超微粉，用CA-70水泥作結(jié)合劑;編號(hào)4用臨界粒徑為8mm的制磚鎂砂作耐火骨料，用25%的鎂鋁尖晶石作耐火粉料。該料與編號(hào)1和編號(hào)2，均用復(fù)合結(jié)合劑，其用量為2%~5%。按照配合比的要求，添加減水劑及快干劑，水用量為5%~6.5%。振動(dòng)成型試樣，自然養(yǎng)護(hù)2d后，進(jìn)行性能檢測(cè)。 在耐火澆注料中，鎂鋁尖晶石以微粉狀加入為宜。因?yàn)轭A(yù)加尖晶石微粉，能起到晶核作用，促進(jìn)鎂鋁尖晶石的生長(zhǎng)和發(fā)育，改善澆注料的性能。摻加鎂鋁尖晶石微粉的澆注料，1450℃燒后耐壓強(qiáng)度與未加的相比，提高了16%~80%。但是，表2-8-7中的編號(hào)1澆注料，粉料為三組分的混合粉，在加熱和使用過(guò)程中形成鎂鋁尖晶石，能提高性能，但也發(fā)生異常膨脹，造成組織結(jié)構(gòu)不均勻，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落;編號(hào)2澆注料因無(wú)高鋁粉，摻加的鎂砂粉與氧化鋁形成尖晶石，數(shù)量少、反應(yīng)慢、體積變化小，因此較少剝落，使用效果好。例如，在25t鋼包上試用，澆鑄時(shí)間約為20min，平均包齡為60次左右。編號(hào)1、編號(hào)2和水玻璃鋁鎂澆注料的包襯蝕損速度分別為1.30mm/次、1.08mm/次和3.04mm/次，其包齡分別為73次、106次和46次。這說(shuō)明，編號(hào)2澆注料的性能好，鋼包使用壽命高;其次是編號(hào)1澆注料;水玻璃鋁鎂澆注料的使用壽命最低。 圖1為尖晶石用量與抗渣性的關(guān)系。從圖中看出，隨著尖晶石用量的增加，抗渣性有個(gè)最佳值。即尖晶石用量為10%~25%，熔渣滲透深度最小、侵蝕深度也比較低。具體地說(shuō)，尖晶石用量為25%時(shí)，耐火澆注料的抗渣性較好。在鋼包上試用表明，包襯表面無(wú)龜裂和熱剝落，使用壽命較高。
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