136-7336-9708
當(dāng)前位置：電爐底用鎂鈣鐵質(zhì)干式振動料
電弧爐是以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的設(shè)備。
鎂鈣鐵(MgO-CaO-Fe2O3)質(zhì)干式振動料主要用于構(gòu)筑或修補(bǔ)電弧爐爐底干式振動料，它是由預(yù)合成鎂鈣鐵砂和燒結(jié)或電熔鎂砂按一定顆粒級配組成的混合料，一般不須另加助燒結(jié)劑。
合成的鎂鈣鐵砂的化學(xué)成分：80%~85%MgO，7%~9%CaO，6%~7%Fe2O3。物相組成主要為方鎂石、鐵酸二鈣和少量的含Al2O3和SiO2雜質(zhì)相(玻態(tài)相)。
鐵酸二鈣的熔點為1449℃，加上Al2O3、SiO2等雜質(zhì)的影響，此類材料約在1100~1200℃溫度下就有液相出現(xiàn)。因此鎂鈣鐵砂是一類在較低溫度下即具有燒結(jié)性的材料。
解決辦法一般鎂鈣鐵砂要與高檔鎂砂配合使用，借助于高溫下原位反應(yīng)，使MgO吸收大量的Fe2O3，形成固溶體，使鎂鈣鐵砂中的液相量逐漸減少以致消失，從而提高電爐底的使用壽命。
對配制干式振動料的鎂鈣鐵砂，一般要求限制Al2O3和SiO2含量，因為Al2O3和SiO2含量過高，不但使干振料液相出現(xiàn)溫度大大降低，使燒結(jié)層過厚，而且使高溫使用性能變差。因此一般要求Al2O3<0.5%，SiO2<1.2%。
施工和使用時注意事項：
1)用MgO-CaO-Fe2O3質(zhì)干式振動料構(gòu)筑電弧爐爐底時，構(gòu)筑總厚度一般不小于450mm。施工時要分層振搗，每層振搗厚度約為100~150mm。振搗時采用平底振搗機(jī)，從圍邊到中心返復(fù)搗實，直到規(guī)定厚度。2)施工好爐底襯上面要覆蓋廢鋼板或廢鋼料，以防加廢鋼時破壞爐底的平整性。3)冶煉爐不要吹氧助熔，并采取小電流逐漸熔化廢鋼，利用鋼液的熱量使干式振搗料上面工作層逐漸燒結(jié)到一定厚度。也可在爐適當(dāng)延長冶煉時間，使干式振動料燒結(jié)達(dá)到一定厚度后，再轉(zhuǎn)入正常冶煉操作。
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